მორგებული წარმოება საბითუმო Epdm რადიატორის რეზინის მოქნილი 4-ფენიანი შლანგი სამუხრუჭე სითხისთვის

სილიკონის მილებს დიდი გამოყენება აქვთ ცხოვრებაში.ყველაზე გავრცელებული აპლიკაციებია სამედიცინო სილიკონის მილები, ბავშვის ბოთლის ძუძუს სილიკონის მილები, კოროზიისადმი მდგრადი სილიკონის მილები, წყლის დისპენსერი სილიკონის მილები და ა.შ. ჩანს, რომ სილიკონის მილები შეუცვლელია ცხოვრებაში.ასე რომ, სილიკონის მილის ამდენი გამოყენების თქმის შემდეგ, იცით, როგორია სილიკონის მილის წარმოების პროცესი?იცით კონკრეტული პროცესის ცოდნა?გამაგებინეთ ამის შესახებ~

სილიკონის შლანგის ექსტრუზიის წარმოების პროცესი:

1. რეზინის შერევა: რეზინის ნაერთის ნედლეული შერეულია ორცილინდრიან რეზინის შემრევ მანქანაში ორმაგი 24 ან პლატინის ვულკანიზატორით ან სილიკა გელის მასტერბეჩით და შემდეგ დაჭერით სილიკონის ექსტრუზიის მასალის ფენაში ერთიანი სისქით.

2. ექსტრუზიული ჩამოსხმა: დააინსტალირეთ ყალიბი სილიკონის ექსტრუდერის თავზე.დაყავით დახვეწილი რეზინი იმავე ზომის და სიგრძის ფორმებად, რათა მოსახერხებელი იყოს მასალის გამოკვება ექსტრუდერის შესასვლელიდან.შემდეგ მიაწოდეთ მასალა სილიკონის ექსტრუდერის მეშვეობით, გამოწურეთ ჩამოსხმული, მაგრამ ძალიან რბილი სილიკონის შლანგი, ჩადეთ სილიკონის შლანგი 8 მეტრის სიგრძის საშრობ გვირაბში და ვულკანიზაცია მოახდინე მაღალ ტემპერატურაზე.სილიკონის შლანგი, რომელიც გამოდის საშრობი გვირაბიდან, შეიძლება იყოს ნახევრად მზა პროდუქტი, შემდეგ კი შეფუთოთ იგი.

3. მაღალი ტემპერატურის ვულკანიზაცია: ჭრილობის სილიკონის შლანგი ჩადეთ ღუმელში, ნორმალური სილიკონის 180 გრადუსი, გაზის ფაზის სილიკონის შლანგი 200 გრადუსი, მაღალი ტემპერატურა 2 საათის განმავლობაში, შეასრულეთ მეორადი ვულკანიზაცია სილიკონის შლანგზე სუნის მოსაშორებლად, აყვავების თავიდან ასაცილებლად და ყვითელის შეცვლა.

4. განახორციელეთ შემდგომი დამუშავება: დანარჩენი არის შემდგომი დამუშავების შესრულება, როგორიცაა ჭრა ან შეკვრა მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილი სიგრძის მიხედვით.შემდეგ შეფუთეთ და გაგზავნეთ კლიენტებისთვის საჭიროებისამებრ.